Produktionsprocess av badkarkran

Produktionsprocessen för badkarkran inkluderar främst följande viktiga steg:

Val av råmaterial: Badtubkran använder vanligtvis kopparlegering som huvudmaterial . Det vanligt använda kopparlegeringen är h 59-1 bly mässing . dess blyinnehåll är strikt kontrollerat mellan 1 . 8%-2.5}, vilket möter det gb/tT {{{cAtPera) Legeringsstandard.

Casting: Using a fully automatic gravity casting production line, mold engineers make steel molds according to the three-dimensional model, and spray 0.3mm thick boron nitride coating on the surface of the cavity to improve demolding. During the smelting process, the medium frequency electric furnace heats the copper ingot to 1080±20℃, and the liquid metal is injected into the mold after Avgasning och deslagging . Gjutningen kyls naturligt i formen och tas sedan ut av roboten.

Machining: The casting needs to be deburred before entering the CNC machining center. The five-axis linkage machining center is positioned by a special fixture. The sealing plane is first rough-machined with a φ12mm carbide milling cutter, leaving a 0.3mm finishing allowance. When finishing, the Diamantbelagda verktyg växlas och hastigheten ökas till 8000 rpm för att säkerställa att ytråheten ra mindre än eller lika med 0 . 8μm. Trådbearbetningen antar extruderingsprocessen och den nedre håldiametern styrs exakt vid φ10,85 mm för att säkerställa matchningsnoggrannheten för G1/2 -rörtråden.

‌Elektroplatering‌: Elektropläteringsproduktionslinjen innehåller 12 processer . ultraljudsnedgång används i förhandsbehandlingsstadiet, och 10% svavelsyralösning används i betningsstadiet, och tiden är strikt kontrollerad inom 90 sekunder . Nickelplateringsskiktet tjocklek är att vara mer än eller lika med 8 m. 2 . 5a/dm², och pläteringslösningstemperaturen är 55 grader . Det slutliga krompläteringsskiktet antar en mikro-crack-process, och antalet sprickor är större än eller lika med 400/cm, som inte bara säkerställer korrosionsmotstånd utan också uppfyller kraven .} vardera Batch} Pass {13 {13) Test och betyg måste nå nivån 9-.

‌Assembly‌: Assembly Workshop implementerar modulära operationer . Ventilkärninstallationsstationen är utrustad med en vridmomentsensor för att säkerställa att låsningsmomentet för tätningsskyddet är stabilt vid 15 ± 0 . 5n · m.} kopplingen mellan vattnet och den strikta monteringen för att säkerställa tätningen.